Come aiuta Retrofit l’obsolescenza di Siemens?

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Patrik Schlegel
Patrik Schlegel
Inhaber & CEO, SF Elektro-Engineering AG · Flums
Ultima verifica: 18 settembre 2026

La cosa più importante prima

Componenti Siemens deprecati non provocano immediatamente l’arresto dell’impianto, ma rendono la riparazione in caso di guasto molto più difficile da pianificare. Il vero rischio si presenta quando le parti di ricambio originali scadono e rimangono solo pezzi di terze parti o usati. Retrofit interviene proprio lì, portando controllo, azionamenti, interfaccia uomo-moto e livello software su una piattaforma attuale in tempo utile.

Molti impianti funzionano meccanicamente ancora perfettamente, mentre controllo, azionamento o pannello di controllo provengono già da una serie non più prodotta. Proprio questa lacuna tra meccanica funzionante e automazione obsoleta è, nella pratica, il punto in cui SF Elektro-Engineering AG vede la maggiore necessità d’azione.

Cosa significa lo spegnimento di componenti Siemens?

Siemens lavora con fasi di ciclo di vita chiari come P.M400, P.M410, P.M490 e P.M500. In pratica significa: un prodotto è ancora ordinabile, poi disponibile solo come pezzo di ricambio e in seguito completamente in end of life. Per i prodotti passivi o pezzi di ricambio, Siemens indica di solito dieci anni di disponibilità dalla segnalazione di fine vita, mentre per i prodotti basati su PC cinque anni.

10 JahreVerfügbarkeit von Ersatzteilen für passive Produkte nach Auslaufmeldung
5 JahreVerfügbarkeit von Ersatzteilen für PC-basierte Produkte nach Auslaufmeldung
rund 1 JahrZeit bis zur Marktrücknahme nach P.M400 bzw. bis zum Lebensende nach P.M490

Siemens

Quali serie Siemens sono particolarmente interessate?

AreaSerieStatoSuccessore consigliato
ControlloSIMATIC S5Discontinuazione dal 30.09.2020, fine produzione e riparazione confermateFamiglia SIMATIC S7, sostituzione graduale
ControlloSIMATIC S7-300 / ET 200MAnnuncio di dismissione valido 01.10.2023, ritiro dal mercato valido 01.10.2025SIMATIC S7-1500, ET 200MP/SP
ControlloSIMATIC S7-400, unità centraliDiscontinuità di alcune unità centrali confermata, piattaforma nel suo insieme continua grazie a S7-410SIMATIC S7-1500
Tecnica di azionamentoSIMOVERT MASTERDRIVESDiscontinuità confermata, data a seconda della fonteSINAMICS S120, G130/G150, G120
Tecnica di azionamentoMICROMASTER 420 / 430 / 440Discontinuità confermata, data esatta non verificata pubblicamenteSINAMICS G120C, G120P, G120
Visualizzazione / HMISIMATIC MP 377, OP 77B, TP/OP 177, TP/OP 277, MP 177/277Discontinuità collettiva registrata, dati di mercato indicano annuncio 09/2012 e chiusura ordini 10/2014Pannelli Comfort o Unified-Comfort, valutazione caso per caso
Visualizzazione / HMIKTP Basic Panels, 1ª generazioneDati di mercato indicano discontinuità 10/2016, disponibilità pezzi di ricambio fino al 2026KTP Basic Panels, 2ª generazione
Panoramica dei componenti chiave deprezzati e dei possibili successori

Dalla nostra esperienza, il pericolo maggiore non è la discontinuità in sé, ma la reazione ritardata a essa. Se mancano livelli software, configurazioni hardware non documentate o se un pannello non è stato salvato correttamente, i tempi di ripristino in caso di guasto si allungano ulteriormente.

Perché l’obsolescenza diventa un rischio di disponibilità?

Finché sono disponibili pezzi di ricambio originali, un guasto può di solito essere risolto in modo pianificato. Scaduta questa finestra, in caso di guasto si deve spesso ricorrere a fornitori terzi o al mercato dell’usato, e proprio qui sorgono tempi di consegna e verifica poco chiari. Questo rallenta non solo la riparazione, ma rende la pianificazione molto più difficile.

In aggiunta, quando i controlli e i pannelli sono deprezzati, spesso manca anche l’intera versione software. Senza programmi aggiornati, configurazioni e livelli di revisione, una riparazione tecnica diventa rapidamente un progetto di ricerca e ricostruzione.

Cosa devono fare attenzione gli operatori precocemente

Conoscendo lo stato del ciclo di vita dei componenti chiave e assicurando le versioni software e hardware in tempo, si può pianificare Retrofit prima del guasto. Questo riduce il rischio di arresti non pianificati e impedisce che una modernizzazione programmata diventi un’emergenza.

Come si svolge un retrofit sugli impianti Siemens?

Da SF Elektro-Engineering AG affrontiamo un progetto di retrofit in quattro passaggi. Combiniamo analisi, scelta della tecnologia, programmazione e messa in servizio in modo che l’arresto successivo sia il più breve possibile.

  1. Analisi dello stato attuale con stato di ciclo di vita, documenti disponibili nonché stato software, hardware e cablaggio.
  2. Scelta della tecnologia successiva, ad es. S7-1500 al posto di S7-300 o S7-400 nonché moderne piattaforme SINAMICS e HMI.
  3. Programmazione e test con adattamento delle funzioni di sicurezza agli standard odierni.
  4. Ristrutturazione e messa in servizio sul posto dopo preparazione completa.

Importante: una migrazione è raramente solo uno scambio software. Per i controlli, spesso è necessario aggiornare manualmente tipo di CPU, moduli ausiliari e elementi di sicurezza. Per i pannelli di controllo, di solito è necessario sostituire l’apparato e le pagine display sono poi verificate o ricostruite.

Cosa apporta Retrofit per la sicurezza delle macchine?

Un retrofit non è solo una risposta all’obsolescenza, ma anche un’opportunità per portare la sicurezza delle macchine agli standard odierni. Soprattutto per impianti più datati, le funzioni di sicurezza e la documentazione possono essere aggiornate in modo pulito durante la modernizzazione. Così si trasforma una semplice misura di sostituzione in un reale passo avanti per l’impianto di produzione.

Domande frequenti

Una componente Siemens declassata deve essere sostituita immediatamente?
No, non automaticamente. Finché sono disponibili pezzi di ricambio e supporto, un guasto può spesso essere risolto in modo pianificato. Diventa critico solo quando la finestra di disponibilità termina e restano solo percorsi di approvvigionamento poco chiari.
Perché non basta comprare semplicemente una parte di ricambio?
Perché nelle vecchie installazioni spesso manca molto più della sola hardware. Se i livelli software, le configurazioni o i documenti di revisione non sono disponibili, anche un pezzo nuovo non può entrare rapidamente in funzione.
Si può portare ogni impianto Siemens retrofit 1:1 su una nuova piattaforma?
Non in tutti i casi. Per controlli e sistemi HMI, a seconda della serie, è necessaria una valutazione caso per caso, perché CPU, moduli ausiliari, funzioni di sicurezza e interfacce utente migrano in modo diverso. Perciò pianifichiamo sempre la conversione in base allo stato reale dell’impianto.
Quando è il momento giusto per il Retrofit?
Meglio prima di un guasto non pianificato. Chi conosce lo stato del ciclo di vita dei componenti chiave e mette in sicurezza i documenti disponibili può preparare la modernizzazione in modo ordinato piuttosto che reagire sotto pressione temporale.

Che si tratti di SIMATIC S5, S7-300, MASTERDRIVES, MICROMASTER o serie HMI più vecchie, lo schema rimane lo stesso: dopo il periodo definito da Siemens, la fornitura regolare di pezzi di ricambio termina e il rischio per la disponibilità dell’impianto aumenta. Chi valuta il proprio impianto in tempo crea certezza di pianificazione e può implementare la transizione a una tecnologia attuale in modo controllato.

Specialmente per progetti di Retrofit è sensato verificare lo stato del ciclo di vita prima di un guasto. SF Elektro-Engineering AG accompagna costruttori di macchine e operatori di impianti dall’inventario fino alla scelta tecnologica e messa in servizio, contribuendo così a garantire la disponibilità a lungo termine.

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